检修故障的艺术在于科学地识别及管理印花生产中的变量。要想方设法提升发现及检修丝网张力、龟纹及更多印花故障的能力。
    从第一次采用丝网方式印制T恤开始到现在，服装印花生产过程中陆续被发现的各种各样的变量给服装装饰商们平添了许多白发。印花商们在他们的职业生涯中耗费了无数的时间，企图发现这些变量，并有效地解决它们。这些变量同时困扰着手动以及自动印花机生产。

    只有能够快速检修生产过程中的故障，并确定其中发生了什么变化，才称得上是成功的服装丝网印花技能。培养及提升这项技能是一个新入门的印花商面临的最大挑战之一。

    在某些印花厂中，印花机操作工本身会有要求达到一定生产量的压力，而且，还会依据生产量来计算工资。这时，迅速地检修故障并恢复生产会显得更加迫切。

    高效地检修印花生产过程中出现的故障是一种后天习得的能力。在这里，让我们来看看印花生产中出现的若干主要故障，重温一下导致这些故障的主要潜在原因及解决方法。

    发现及处理故障的复杂性

    为了对在机印花生产过程中的故障进行正确的检修，你必须首先具备关于潜在变量——在生产过程中发生的改变——的充分知识。至少有50个已知变量影响着服装印花生产过程，而且几乎每一个变量都会影响印制的最终质量。

    检修服装印花生产过程中的故障之所以如此复杂，其中一个最大的原因要归咎于现实——我们没有赖以生存的标准。除了产品供应商和技术出版物所提供的有限资料外，印花商只能自己去完善生产流程，以及学会哪些是行之有效的方法。

    在机生产中，检修故障的第一个步骤是提升确定某些事情从生产运行一开始就已经发生了改变的能力。通过在印花机的卸件位置以及烘干机的末端放置已被认可的试印样本，通过实际印件与样本的对比就可以即时发现故障。

    丝网张力的故障检修

    印花机上所有能发生改变及产生问题的变量中，那些与丝网相关的总是带来最大的麻烦。在进行印花时，你的丝网改变了，印品也会相应地发生变化。

    丝网张力是你需要关注的最大的变量。生产过程中，当丝网的张力下降，就会产生下列问题：

    1、丝网张力下降，胶刮推拉力变大，网点增大，导致印花过程中出现色调偏移。

    2、丝网张力下降，引起丝网剪切能力下降，导致油墨覆盖力不足。

    3、丝网张力下降，胶刮阻力变小，还会在图像的刮印末端产生阴影。

    4、丝网的不稳定导致套准问题。

    单色印花时，张力的轻微改变对印品质量的影响很小。但在多色（套色）印花时，印品的色调偏移很容易让人发现丝网张力的改变。作为低张力的补偿，你必须提高胶刮的压力，并（或）增大离版间隙。或者，你可以试图通过使用可重复绷网的网框，稳定丝网张力，预先防止问题的发生。

    龟纹的发现及检修

    套色印花作业时，龟纹总是最令人沮丧的外观之一。龟纹出现的形式有三种：

    第一种龟纹：两个或更多的半色调图案显现在阳图片上时，它们之间的冲突会导致龟纹。

    第二种龟纹：产生于图像线数与加网角度之间的冲突。

    第三种龟纹：这种龟纹很容易被发现，它产生于丝网上出现的图案与及服装上的织造模式之间的冲突。

    在网版曝光前采取简单的阳图片检测方法，第一类龟纹比较容易被发现。如果你将阳片排成一行，并且发现了任何一种不同于你所期望的彩纹图案类型，你马上会知道，这些不想要的图案将会被复制到丝网上，而且会因此出现在服装上。

    很多印花车间通过使用正确的丝网张力和网目数，几乎能完全消除第二类龟纹。如果你以正确的角度，分别加网，制作分色版，而且使用了适当的丝网和正确（稳定）的丝网张力，事实上，第二类龟纹的问题就会从你的服装印花生产中消失。

    第三类龟纹是生产中最常见且最难发现的。如果你在生产流程中错过了管理第一及第二类龟纹的话，它更是如此。在机龟纹要考虑的第一个方面是无规则图案的反复性。如果这个图案从一个印花台板到另一个印花台板保持一致性，那么，极有可有是由于丝网及（或）分色版的原因而导致的。如果从一个印花台板到另一个印板台板的图案发生了变化，那么，这个结果极有可以是由于承印织物的织造与分色版加网角度之间的冲突造成的。这里假设：印花台板是水平的，而且网版与印花台板平行。

    从这点来讲，有关变量包括了设计作品的线数、加网角度，以及服装的织造法。如果你已经在套色印花生产运作中意识到了前面的几个变量，现在，你最好的方法是了解一下其它具有更高织物质量或针数的服装，以期解决这一问题。

    为套色印花选择正确的织物至关重要，因为可用的织物结构数很多。具有高针数（1000/英寸或更多）的织物，在套色印花生产时表现更佳，因为这种织物的承印表面特性，使印花受加网或线数的影响最小。

    套准问题

    对于印花商而言，套准也是印花作业中妨碍生产力的常见问题。当发生套印不准时，有可能是因为胶刮压力太大，而且（或者）丝网张力太低了。

    解决的办法是最大化丝网张力，最小化离版间隙，以及最小化胶刮压力。当在自动印花机上使用木制网框时，这种状况很常见。木制网框在尺寸上不稳定，所以，只能给予丝网最小的支持力度。因此而产生的低张力状况，需要更大的胶刮压力才能推动油墨穿过丝网。

    套准变化还产生于许多原因，包括印花台板没有保持水平、网版与台板没有平行、印花机移位等。

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